冷鐓機在生產(chǎn)中，在室溫下，對金屬施加外力，在預定的模具中形成金屬。這種方法通常稱為冷鐓。在緊固件成型過程中，冷鐓和擠壓技術(shù)是主要的加工技術(shù)。 冷鐓和擠壓屬于金屬壓力加工的范疇。 在生產(chǎn)中，在室溫下，對金屬施加外力，在預定的模具中形成金屬。這種方法通常稱為冷鐓。

今天我們就來全面了解一下緊固件的冷鐓成型工藝。 任何緊固件的成型都不能僅通過冷鐓變形方法來實現(xiàn)。在冷鐓過程中，除了鐓鍛變形外，還伴隨著正反擠壓、復合擠壓、沖壓和軋制以及許多其他變形方法。 因此，生產(chǎn)中的冷鍛一詞只是一個習慣用語。更準確地說，應該叫冷鍛。冷鐓有很多優(yōu)點，適合緊固件的大批量生產(chǎn)。

主要優(yōu)點總結(jié)在以下幾個方面：

a。鋼材利用率高。

冷鐓擠壓是一種少切削、無切削加工的加工方法，如加工桿式內(nèi)六角螺栓和圓柱頭內(nèi)六角螺釘。采用切削加工方法，鋼材利用率只有25～35，而采用冷鐓法。 利用率可以高達85-95，這只是料頭、料尾、切割六角頭邊緣部分工序的消耗。

b。生產(chǎn)率高。

冷鐓擠壓效率比一般切削加工高幾十倍。

c。機械性能好。

冷鐓擠壓法加工的零件，由于沒有切割金屬纖維，強度比切割工藝好很多。

d。適合自動化生產(chǎn)。

適合冷鐓和擠壓的緊固件也包含一些異形件，基本都是對稱件。它們適用于高速自動冷鐓機生產(chǎn)，也是批量生產(chǎn)的主要方法。簡而言之，冷鐓和擠壓方法用于加工緊固件和異型件零件是一種綜合經(jīng)濟效益非常高的加工方法。是緊固件行業(yè)常用的一種加工方法。也是國內(nèi)外廣泛使用的方法。